Рынок готовой еды в России уже несколько лет является одним из самых быстрорастущих. А в ближайшие 2–3 года, по данным экспертов, он может вырасти втрое! О перспективах и проблемах отрасли, а также о том, где и как обучают главных специалистов на пищевом рынке, «АиФ-Урал» рассказал кандидат технических наук, заведующий кафедрой пищевой инженерии Уральского государственного экономического университета Владимир Лазарев.
Потребитель голосует рублем
— Владимир Александрович, почему у потребителей растет популярность готовых блюд? Люди разучились готовить сами или разлюбили домашнюю пищу?
— Полагаю, что причин здесь несколько. Во-первых, ритм жизни сегодня очень насыщен, у работающих людей остается не так много времени, чтобы готовить еду дома. Это занимает слишком много труда и сил, и нет гарантии, что получится так же вкусно, как у профессиональных производителей. Во-вторых, современные потребители достаточно избалованы. Согласитесь, что по сравнению с началом 90-х большинство населения в материальном плане живет достаточно хорошо. В СССР было 2–3 сорта основных продуктов питания, а сегодня полки магазинов просто ломятся от разнообразной провизии. Ассортимент огромен, обычным «классическим» молоком людей уже не удивишь. Производители, которые всегда интересуются содержимым нашего кошелька, постоянно разрабатывают что-то новое, стараются удивить и привлечь покупателей чем-то необычным. Люди привыкли к хорошему, и бизнес идет им навстречу. Потребитель, в свою очередь, голосует рублем. Качественная еда должна быть вкусной, полезной и безопасной, иначе никто ее покупать не будет.
— Какой из этих показателей самый важный?
— Безопасность я бы поставил во главу угла. У крупных компаний это самый важный фактор производства, для них это святое. Репутационные издержки могут достигать сотен миллионов рублей, поэтому производители ни в коем случае не хотят допустить каких-то ЧП. Проще говоря, им гораздо дешевле работать по закону, соблюдая все нормы и правила. Для этого существуют Международная система безопасности пищевых продуктов (ХАССП), которая регламентирует все этапы производства, Технический регламент Таможенного союза и т. д.
— А если речь идет о небольших предприятиях?
— Там все несколько сложнее. Их производство больше напоминает приготовление пищи на дому, хотя требования к ним те же самые. Дело в том, что на малых площадях очень трудно выполнить все требования безопасности. Например, не допустить пересечение потоков сырья и готовой продукции. Есть требования санитарно-технические и санитарно-гигиенические: первые относятся к качеству помещений и оборудования, вторые больше касаются соблюдения технологий и самих сотрудников. Работники должны иметь санитарные книжки, проводить дезинфекцию, быть в спецодежде. На пути к потребителю продукт проходит длинную цепочку: прием сырья, готовка, хранение, транспортировка. На каждом этапе могут закрасться нарушения.
Риск существует всегда
— Форс-мажор может случиться в любом звене этой цепочки?
— Риск существует всегда. Не случайно государство активно внедряет национальную систему «Честный знак». Благодаря соответствующей маркировке (QR-коду) можно проследить, где произвели сырье, где сделали первичную обработку, где провели упаковку, какие юридические лица этим занимались. Но на рынке готовой продукции система пока не внедрена. Мы покупаем что-то красивое и вкусное, но проследить все этапы жизни товара мы не можем.
Самыми потенциально опасными являются готовые блюда, более безопасны полуфабрикаты. Ключевым фактором здесь является термообработка. Чем качественнее мы варим, обжариваем, тушим, бланшируем продукт, тем сильнее подавляем ненужную микрофлору. А вот готовые блюда, как правило, мы только разогреваем. Сроки хранения полуфабрикатов и готовых блюд также существенно отличаются. Кроме того, в состав готовой еды нередко входит несколько компонентов, например, тефтели, спагетти, соус. К каждому из них — отдельные требования.
— Насколько важна в этом плане упаковка?
— Главная функция упаковки — защита продукции от внешней среды, чтобы внутрь не попадали опасные микроорганизмы. Замечу, мы не можем убить всю микрофлору, но ничего страшного в этом нет. Важно, чтобы в продукт не попали возбудители инфекций, которые приводят к пищевым отравлениям. Иначе всю парию готовой еды придется утилизировать.
Чтобы подавить опасную микрофлору, используют несколько способов. Помимо термической обработки, это создание вакуума и использование пищевых газовых смесей. Откачивая воздух, мы лишаем микроорганизмы кислорода, то есть существенно понижаем вероятность их развития. А нагнетая внутрь контейнера смесь инертных газов (азот и углекислый газ), создаем условия, при которых бактерии медленнее размножаются, благодаря этому продукт перестает портиться. Сроки хранения увеличиваются в два, три и более раз. Но еще раз повторюсь: готовые блюда всегда будут храниться меньше, чем полуфабрикаты или отдельные виды сырья, из которых эти блюда произведены.
— Потребители, как правило, с большой опаской относятся к пищевым добавкам под индексом Е...
— Речь идет о так называемых «ешках» — консервантах, стабилизаторах, усилителях вкуса и запаха и т. д. Они распределены по специальному перечню, который постоянно расширяется, биотехнологи разрабатывают новые виды таких добавок. Бояться их не надо, опасные добавки давно исключены из списка, в России производители их не используют. Взять, например, консерванты, которые имеют индекс Е от 200 до 299. Они увеличивают срок годности продукта, защищают его от грибков и микробов. В каком-то смысле производители вынуждены их применять ради нашей же безопасности. Добавки вносятся в продукт в такой концентрации, что навредить организму человека просто не могут. Кстати, обычная поваренная соль, которую мы используем в пищу, — это тоже консервант.
Кто на производстве главный?
— В сфере производства пищевых продуктов кто главный?
— У любого предприятия есть руководитель, но технолог пищевого производства отвечает за качество продукции на всех этапах — от поступления сырья до момента упаковки. Он контролирует выполнение санитарных норм, правильность маркировки, условия хранения продукции, эксплуатацию оборудования, соответствие рецептур ГОСТам и многое другое. Это ключевая фигура, поэтому в подчинении у него находятся целые подразделения с большим количеством персонала.
— В пищевой отрасли большой дефицит кадров?
— В связи с ростом рынка и увеличением производства потребность в специалистах в Свердловской области, да и во всей России стремительно растет. Если взять для примера УрГЭУ, то, по последним данным, 90–92% наших выпускников трудоустраиваются по специальности. Студенты начинают работать уже на втором курсе во время практики — как на крупных, так и на небольших предприятиях. Чтобы полностью понимать все этапы производства, они осваивают рабочие профессии, а после получения диплома способны занимать руководящие должности, становятся технологами и биотехнологами.
— Чем занимаются биотехнологи?
— Если говорить конкретно о пищевой биотехнологии, то специалисты этого профиля знают все о микроорганизмах, которые используются для производства продуктов питания. Это сыры, квас, кисломолочная продукция, хлебобулочные изделия, разнообразные алкогольные и безалкогольные напитки. Существует также целая индустрия биологически активных добавок, которые производятся из натурального сырья.
Проектный подход
— Ваши студенты занимаются какими-то разработками во время учебы?
— В УрГЭУ реализуется проектный подход, поэтому каждый выпускник — это «штучный товар». Со второго или третьего курса студент выбирает определенную специализацию. Кому-то интересно производство напитков, кому-то — хлебопекарное, кондитерское производство или изготовление кисломолочных продуктов и т. д. Квинтэссенцией учебного процесса является защита диплома. Например, студент может взять какой-то известный продукт, добавить в него определенные компоненты и получить продукт с новыми свойствами, более вкусный и полезный, качественный и безопасный.
— Бывает, что ваши выпускники создают в дальнейшем свой бизнес?
— Несомненно. Скажу больше, многие ребята, еще будучи студентами второго или третьего курса, активно участвуют в стартапах. Например, недавно двое студентов, уже четверокурсников, выиграли гранты по 1 млн рублей на развитие стартапа. Первый проект посвящен переработке цитрусовых. Второй — производству специальной антисептической упаковки пищевых продуктов, которая будет обладать «съедобными» свойствами. Пищевая пленка не только защитит сырье или продукцию от внешних воздействий, она будет обладать антибактерицидным эффектом.
Вообще же, направлений для трудоустройства у наших выпускников очень много. Они становятся управленцами, инженерами, учеными. Кто-то идет непосредственно на производство, кому-то ближе научная работа, кто-то служит в надзорных или таможенных органах, на предприятиях, связанных со стандартизацией и сертификацией. Есть и те, кто занимается проектированием пищевых производств, — это очень ответственный блок работы. На сегодняшний день вакансий в нашей сфере значительно больше, чем выпускников, поэтому мы стараемся ежегодно увеличивать набор студентов.
